什么是热固性模塑？
热固性模塑热固性模塑是一种不可逆的模塑过程，通过该过程，塑料形式的塑料被压入加热的模具中并形成其最终形状。热固性材料通常比热成型材料更强，也更适合高温应用。这是因为添加到基础化合物中的催化剂在分子水平上引起化学反应，形成坚硬、不可逆的最终产物。热固性塑料不能再熔化，只能作为不同用途的填料进行研磨和回收、应用程序。注射成型和压缩成型都可以用于热固性材料。热固性压缩成型提供了许多优点，并提供了一系列好处。常见的热固性材料包括聚酯、有机硅、三聚氰胺、聚氨酯、环氧树脂和脲醛。热固性材料的优点包括其高强度和抗冲击性、低收缩性和优异的尺寸稳定性。
什么是热固性模具？
热固性模具主要用于成型热固性塑料制品，即加工成型粉状热固性塑料。类型包括热固性压缩模具、热固性转移模具和热固性注射模具。其中，压缩成型应用最多，注塑成型工艺较少。热固性模具中没有浇注系统，有一个空腔或进料室作为容纳成型材料的空间，并对材料进行预热。成型压力通过模具直接施加在塑料零件上，适用于成型流动性差的塑料或各种填料。并且塑性零件的取向较少，取向度较低，各个方向的性能更加均匀。
热固性复合材料是压模中使用的最常见的材料类型。热固性压缩成型工艺有四个主要步骤：
创建了一个高强度的两部分金属模具，该模具与生产所需零件所需的尺寸完全匹配。然后将热固性模具安装在压机中并加热。
所需的复合材料被预成型为模具的形状。预成型是有助于提高成品性能的关键步骤。
将预成型的零件插入加热的模具中。然后在非常高的压力下压缩模具，通常在800psi到2000psi的范围内（取决于零件的厚度和所用材料的类型）。
压力释放后，将零件从模具中取出。此时，边缘周围的任何树脂闪光也会被去除。
告诉大家热固性模具的应用？
热固性模具能够生产和制造各种各样的产品。热固性模塑在电气行业有许多应用，包括电机外壳、控制面板等。热固性模塑零件具有更严格的公差，并用于医疗行业和汽车应用。
将金属零件转化为热固性材料
金属价格昂贵，可能需要二次加工。热固性塑料成型可以集成许多零件，消除零件和油漆的二次加工成本。TBG模具如何做到这一点？TBG提供涉及热固性工具和产品的集成制造解决方案。我们帮助您将现有的金属零件转换为热固性塑料，以提高产品性能，同时降低制造成本。
耐化学环境
您的产品可能应用于暴露于油、化学流体和雨水蒸汽的环境中。TBG模具是众多产品终端市场的知名供应商和制造商。
高温环境
如果部件长时间处于高温下，则容易发生降解。热固性模具可生产高耐热性零件，耐热变形，尺寸稳定性可达50摄氏度或更高。TBG Mold是一家领先的热固性零件制造商，其耐热部件在高工作压力和高耐久性的情况下仍保持稳定。
作为一家定制的热固性模具供应商，TBG mold提供热固性模具制造和热固性成型服务，如酚醛树脂、BMC、DMC、SMC和环氧树脂。大型、多腔、高质量的热固性模具是我们独特的核心竞争力之一。
TBG拥有500到4000吨的热固性成型机，使我们能够制造各种热固性零件。TBG热固性模塑件用于各种产品中，这些产品需要保护它们免受高温、腐蚀和电气环境的影响，以及暴露在化学品或流体中，以实现轻量化要求，并降低成本和节省产品组装时间。