SMC即片状模塑料。SMC主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂、MD（填料）及各种助剂组成。SMC具有优越的耐腐蚀性能，质软及工程设计容易，灵活等优点，其机械性能可以和部分金属材料相媲美，其制造的产品具有良好的刚性，耐变形，使用温度范围大的优点。同时，SMC制品的尺寸不易变形，具有优良的耐热性；在冷，热环境中都能很好的保持其性能，适用于户外抗紫外线以及防水功能。
SMC成型在称为“SMC成型压力机”的设备中进行，该设备通常由液压驱动。大多数SMC成型压力机要求将SMC装入模具和卸载成品都必须由熟练的操作员手动完成。压力机通常由放置在两个加热板之间的模具的上半部分和下半部分组成。将预热的 SMC 放入模具的下半部分。然后降低上板，向模具施加高达 2000 psi 的压力。持续施加热量和压力会使 SMC 扩散并正确填充模具的每个部分。因此，SMC成型可用于以极高的精度制造复杂、详细的零件。
SMC模具需要加热通道，而不是注塑模具中的冷却通道。正常的加热系统是蒸汽、油、电或高压水。SMC模具的工作温度通常为140度到160度。在设计温度系统时，必须将模具表面保持在接近的温度内。具有均匀温度的模具将更容易填充并生产具有较少翘曲、改善尺寸稳定性和均匀表面外观的零件。大成模具作为SMC模具供应商，在SMC模具的设计及SMC模具工艺方面有着多年的研究，并且有SMC模具的配套试模流水线，确保SMC模具从最初的设计到后续的批量生产满足客户的需求。
TBG模具已在航空航天，汽车，卡车，高铁，医疗等诸多领域与国际生产商合作，得到他们的认可并颁发授权许可证。在复合材料应用方面给予客户提供解决方案，同时在新产品的开发方面给予客户可行性分析及技术支持。在为SMC产品表面高要求开发的同时，MDC在模具上采用真空排气系统；在为SMC汽车件开发的同时，按照客户要求采用模内喷涂技术，使产品在生产过程中达到一体化。
SMC成型特征
大批量程序：短（2-4 分钟）的循环时间和机加工工具钢模具的使用支持每年超过 500,000 个单位的程序量。
工艺套件中的最佳公差：SMC 配方的高尺寸稳定性和精密匹配模具工具的使用产生了高度稳定和可预测的零件尺寸，进而可以生产出严格公差的组件。
A 级表面：使用可抛光至镜面光洁度的精密匹配模具工具能够实现支持面漆光洁度的汽车级 A 级表面。
广泛的材料特性：通过改变纤维含量、填充材料和性能添加剂，片状模塑料可以获得广泛的材料特性。材料可以针对重量、强度、耐环境性、经济性和许多其他属性进行优化。