压缩成型工艺是基于热固性塑料或其他成型材料固化反应各个阶段的特性。
压模使用液压机，其中模具固定在压机的顶板和底板上。模具可分为手动模具，用于试运行；半自动，即压力机遵循编程循环，但操作员手动加载和卸载压力机，以及自动，即在全自动压力机循环（包括自动加载和卸载）下操作。
压缩成型的过程如下：
步骤1-将粉末状、颗粒状或纤维状塑料放入加热的金属模具中，温度为成型温度。
第2步-关闭模具并施加压力，迫使材料与所有模具区域接触。
第3步-保持加热和压力，直到成型材料固化。
步骤4-产品被弹出器弹出，修复闪光。
第5步-脱模后，清洁模腔，开始下一步生产。
压模结构
与注射模的不同之处在于，压缩模没有浇注系统，模具配有进料室。空腔或进料室中有一个加热装置。压模的结构可分为以下主要部分。
（1） 空腔部分。型腔是直接形成零件的位置，模腔由冲头、型芯和型腔组成。
（2） 进料室与注射模不同。在压缩模腔上方有一个容纳原材料的进料室。
（3） 供暖和制冷系统。热固性塑料压缩成型需要在更高的温度下进行，因此模具必须加热。
此外，与注射模一样，压模通常还设有导向机构、脱模机构、侧向分芯抽芯机构等，此处不再赘述。
压模有哪些不同类型？
市场上有不同类型的压缩模具，由于压缩成型材料的不同，它们可能有不同的名称，如SMC模具、BMC模具、GMT模具、LFT模具，但更多时候是根据压缩模具结构进行分类。
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活动模具：模具没有固定在压力机上。一般来说，分模、装模、合模和成型后取出产品都是在压力机外进行的。模具本身不需要加热系统。这种模具适用于大批量生产中小型产品。本实用新型结构简单，制造周期短，成本低。但是，下料、开模、取件都是手工操作，劳动强度大，生产效率低。
固定模具：模具固定在压力机上，并有一个加热系统。整个生产过程，包括分模、装模、合模和成型后取出产品，都是在压机上完成的。工作寿命长，适合大批量生产大尺寸产品。
半固定式模具：这个模具介于我们上面讨论的之间。通常，模腔固定在压力机上。芯体可以沿着导轨移动并利用定位块进行定位。
根据型腔和型芯的闭合形式
打开模具：该模具的特点是没有进料室。这种模具结构简单、成本低、耐用、易于脱模、易于安装和插入。
闭合模具：模具的进料室是模腔上部的连续部分，没有挤压表面。压力机施加的压力都作用在产品上。模具只有少量材料溢出。该产品的紧凑性好，机械强度高，闪光在垂直方向，易于去除。
这种模具适用于形状复杂、壁薄、流动性长的产品，也适用于流动性小、单位压力大、密度高的模具。它的缺点是必须精确控制材料的数量。由于冲模与进料室侧壁之间的摩擦，进料室的侧壁容易损坏，带有损坏痕迹的进料室壁容易损坏产品表面。
半密封模具：模腔上有进料室，模腔内有挤压环，产品的紧凑性优于开模成型产品，且易于保证高度方向尺寸精度，脱模时可避免产品磨损。
压模设计
在设计压模时，需要根据产品的尺寸和成型方法来设计模腔，此外，还需要根据产品表面的质量要求和要求选择合适的钢材。压模应选用易切割、结构紧凑、抛光性能好的模具钢。如：P20、718、1.2738（可自由调节）等。此外，还需要考虑加工精度的相关问题，控制尺寸公差、形状公差和表面粗糙度
为了提高压模表面的耐磨性和耐腐蚀性，通常要进行表面处理。镀铬是最常见的方法之一。镀铬能长时间保持金属光泽，在各种酸性介质中稳定，不发生化学反应。镀铬具有优异的耐磨性和高耐热性。当温度达到500℃时，其外观和硬度没有明显变化。此外，氮化处理可以大大提高耐磨性。
压模的分模线设计应易于脱模，并可采用简化脱模机构的方法。当产品的径向尺寸要求高精度时，应考虑飞边厚度对压缩产品尺寸精度的影响，垂直分模线可以很容易地保证产品的尺寸精度。
压模温度直接影响产品质量和生产效率，压模的温度设计通常在140℃至160℃之间。供暖系统包括电加热、蒸汽加热和油加热。在设计模具的温度系统时，选择合适的加热方法，确保模具表面温度均匀，可以减少变形，提高尺寸稳定性。
在压模设计阶段，使用新的模具软件（CAD/CAM等）来掌握压模设计、制造、装配、检验、测试和生产的全过程，包括模具设计和制造成本估算、模具装配评估、模具零件制造工艺评估、模具结构和成形性评估。
压模的优点和缺点是什么？
压模优势
用于压缩成型的模具通常比它们的注射模具对应物更简单。压模中没有浇口和流道系统。
良好的模具设计可以获得更好的质量和一致性、高精度、均匀的壁厚和良好的表面光洁度。
减少了生产时间，提高了生产力和效率，这背后的原因是每个周期之间没有等待期。
降低模具成本，TBG使用优质钢材来提高模具寿命。
压模的缺点
由于起始热固性材料的流动能力较低，工艺本身通常局限于更简单的零件几何形状。
必须提供加热模具的措施，通常通过电阻加热、蒸汽或热油循环。
半模需要完全对齐，否则零件将无法正确移除，表面质量也会受到影响。
压模用什么样的模具钢？
用于压缩模具的钢是合金钢、碳钢。合金钢是具有非常低的碳含量的高合金钢，因此非常坚韧。碳钢比合金钢含碳更多，硬度更低，但也比合金钢便宜。压模中最常用的钢是合金钢。这是因为模具需要能够承受熔融金属的压力，并且低合金钢能够承受比碳钢更高的温度。
TBG模具钢供应商有ASSAB、BUDERUS、LKM、AUBERT&DUVAL、DAIDO、FINKL、HITACHI、ALCOA、BOHLER、SAARS TAHL、BAOSTEEL等。除了优质钢材供应商，我们还使用最佳的热处理工艺和铣削能力来满足高精度压模的要求。MDC通过数控加工技术和模具钢的加工技术，将闪光控制在理想的范围内，尽可能减少材料的浪费。
压缩成型便宜吗？
压模可能不便宜，但它并不像你想象的那么贵。但是，当你需要快速、经济地制造大量零件时，压模可以节省成本。这是因为它需要更少的材料、更少的能源、更少的劳动力、更少的设备和更少的整体资源。
自2023年以来，TBG模具一直致力于SMC、BMC和GMT材料的压缩成型。从那时起，该公司的巨大成就可用于生产汽车模具（保险杠模具、前面板模具、顶面板模具、底盖模具、皮卡盒模具、脚踏板模具）、浴室模具（淋浴底座模具、水槽模具、洗涤槽）、浴缸模具）、电子模具（电表箱模具、接线盒模具、外壳模具）。经过有效的优化，我们生产的压模寿命更长，产品精度更高。